Jeśli prowadząc proces naparowywania (metalizacja) utrzymuje sie dobrą próżnię i dużą szybkość odparowywania, co jest jednoznaczne z tym, że większa ilość materiału odparowywuje w jednostce czasu, to prawdopodobieństwo zderzania atomu w stanie pary z cząstką gazu jest mniejsze. A więc oznacza to, że więcej atomów metalu trafi na naparowywaną powierzchnię, uzyskana w ten sposób warstwa będzie miała lepsza przyczepność i będzie bardziej zwarta Na ogół metodą metalizacji próżniowej udaje sie osadzić na powierzchniach tworzyw sztucznych tylko stosunkowo cienkie warstwy Naparowywana (metalizowana) warstwa wiernie odtwarza kształt metalizowanego przedmiotu w najdrobniejszych szczegółach, chropowate powierzchnie uzyskują wygląd matowy, błyszczące- lustrzany Przez naparowywanie (metalizowanie) w wysokiej próżni udaje się osadzić w postaci cienkiej warstwy wiele metali i związków chemicznych. W praktyce dotychczas najczęściej naparowywuje (metalizuje) się aluminium, które daje powłoki dekoracyjne o jasno srebrzystym dobrym połysku i znacznej trwałości, w połączeniu w przeźroczystym żółtym lakierem ochronnym można uzyskać wygląd złota do naparowywania (metalizowania) stosuje się urządzenia z komorą próżniową w układzie poziomym zapewniające dobre wykorzystanie przestrzeni, urządzenie do naparowywanie (metalizacji próżniowej) składa się z zestawu pomp, pompy próżniowej wstępnej która jest pompą obrotowa suwakową, pompy rootsa i pompy dyfuzyjnej oraz odpowiednimi zaworami.Pompa dyfuzyjna nie mając żadnych elementów poruszanych mechanicznie, pracuje przy udziale ukierunkowanego strumienia par oleju.Olej zostaje podgrzany do temperatury 300 stopni C .

<< Wstecz   Dalej >>